ساخت تابلو برق صنعتی؛ نحوه ساخت به همراه مراحل + بهترین شرکت تولید کننده
تابلو برق صنعتی از یک محفظه ساخته شده که در داخل آن تجهیزات الکتریکی مختلفی وجود دارد، جنس این محفظه می تواند از مواد گوناگونی چون فلز، آلومینیوم، پلی کربنات یا هر چیز دیگری ساخته شود. از جمله وظایف تابلو برق ها می توان به کنترل ایمن سیستم برق یک مرکز یا مجتمع، کنترل انرژی الکتریکی و محافظت از تجهیزات و دستگاه های مختلف اشاره کرد. برای ساخت انواع تابلو برق باید متخصصین برق اقدام به طراحی و نقشه کشی کنند و تکنسین های فنی نیز کار ساخت قطعات را انجام دهند. با این مقاله با همراه باشید تا با مراحل ساخت تابلو برق بیشتر آشنا شوید.
مراحل ساخت تابلو برق؛ قدم به قدم
برای ساخت تابلو برق از ایده اولیه تا محصول نهایی باید 6 مرحله توسط متخصصین و تکنسین انجام گیرد.
- مرحله اول: طراحی و آماده سازی نقشه ایزومتریک (cubicle) و جانمایی (layout)
در این مرحله باید مذاکرات اولیه بین شرکت سازنده تابلو برق و کارفرمای پروژه صورت گیرد و پیش نویس قرار داد آماده شود؛ سپس از طرف شرکت سازنده کارشناسی از محل پروژه بازدید نماید. در گام بعدی باید کارشناس اطلاعات پروژه را در اختیار واحد طراحی و مهندسی قرار دهد تا بعد از توافق روی کلیات پروژه و بستن قرار داد اقدام به طراحی نقشه کنند.
- مرحله دوم: جوشکاری، برش کاری، خم و سوراخ کاری بدنه
در این مرحله واحد تولید تابلو برق شرکت سازنده باید طبق نقشه طراحی شده، کار ساخت بدنه و برش کاری آن را شروع نماید. مقدار ضخامت فولاد مورد نیاز برای ساخت بدنه به محل استفاده و کاربرد تابلو برق بستگی دارد. برای انجام کارهای اولیه روی فولاد از دستگاه های حساس و دقیق استفاده می شود تا کیفیت شاسی و بددنه تابلو برق تضمین شود.
- مرحله سوم: رنگ کاری بدنه
در ادامه ساخت تابلو برق صنعتی و با آماده شدن بدنه باید طی چند مرحله رنگ کاری و پولیش بدنه انجام شود. در این مرحله از انواع رنگ های پوششی الکترواستاتیک برای رسیدن به کیفیت مدنظر بهره گرفته می شود. رنگ کاری بدنه در چهار ایستگاه شامل چربی زدایی، زنگ زدایی، فسفاته کاری و عایق کاری صورت می گیرد.
در مرحله چربی زدایی به منظور پاک کردن انواع چربی از سطح فولاد که می تواند کیفیت رنگ را تحت تاثیر قرار دهد از محلول های شیمیایی یا سیستم اولتراسونیک استفاده می شود. در زنگ زدایی نیز هر گونه زنگ را از روی فولاد توسط فرزکاری یا سمباده پاک می کنند. برای زنگ زدگی های بسیار زیاد می توان اسید سولفوریک کمی به کار برد. برای جلوگیری و کاهش احتمال زنگ زدگی سطح فولاد بدنه تابلو برق، فسفاته کاری انجام می شود و در نهایت روی بدنه فلزی تابلو برق عایق کاری صورت می گیرد.
- مرحله چهارم: مونتاژ اسکلت و بدنه تابلو برق
بعد از مرحله رنگ کاری و خشک شدن بدنه برای آماده سازی تابلو برق به منظور قرار دادن تجهیزات الکتریکی درون آن باید اتصال اسکلت، بدنه و جاسازی قطعات مختلف نگهدارنده انجام شود.
مرحله پنجم: مونتاژ قطعات و تجهیزات الکتریکی و سیم کشی
در این مرحله کار مونتاژ تجهیزات تابلو برق (نصب قطعات الکتریکی شامل رله ها، کنتاکتورها، پریزها، کلیدهای قطع و وصل جریان، تابلوهای نمایشگر، چراغ ها و علایم هشدار) و شینه کشی، سیم کشی بین آن ها در محل تعیین شده توسط تکنسین های فنی صورت می گیرد.
- مرحله ششم: تست و کنترل کیفیت
مرحله آخر مربوط به تست و کنترل کیفیت محصول نهایی بوده که شامل بررسی ظاهری تابلو برق و انجام آزمایش های داخل کارخانه است. این تست ها براساس پروتکل های تعریف شده و توسط کارشناسان کنترل کیفیت انجام می گیرد.
اجزاء تشکیل دهنده هر تابلو برق
تابلو برق صنعتی از اجزا و قطعات بسیاری ساخته شده که در ادامه لیستی از آن ها را ارائه می دهیم.
- کنتاکتور
- بی متال
- رله
- فیوز
- کلید مینیاتوری
- کلید حرارتی
- کلید نشتی جریان یا RCD
- پوش باتن یا سوئیچ الکتریکی
- چراغ سیگنال
- چراغ هشدار
- تایمر
- ترمینال
- میکروسوئیچ
- PLC
- وسایل اندازه گیری
- ترانس جریان یا ولتاژ
- شمش مسی یا شینه
- سافت استارتر
- اینورتر
- داکت کابل
- بدنه یا محفظه فلزی تابلو برق
استانداردهای ساخت تابلو برق
استانداردهای مختلفی برای هر یک از اجزای ابلو برق وجود دارد که ما در اینجا به دو مورد کلی آن یعنی استانداردهای تابلو برق مربوط به کلید قدرت و حالت عمومی بدنه می پردزایم.
استانداردهای تابلو برق صنعتی برای حالت عمومی بدنه
- درب های تابلو برق باید دارای قفل های شبیه به هم باشد و همچنین باید لولای درب از استیل یا گالوانیز ساخته شود.
- طراحی و ساخته تابلو برق باید به گونه انجام شود که امکان توسعه آن در آینده وجود داشته باشد.
- ساختار بدنه و محفظه تابلو برق باید طوری باشد که امکان برخورد یا تماس افراد به قسمت های برق دار یا قوس الکتریکی وجود نداشته باشد.
- رعایت مواردی که در ادامه ذکر می شود برای حفاظت در شرایط خطا یا قوس الکتریکی ضروری است:
- بستن درب ها و دیچه های حفاظتی
- عدم شل شدگی در قسمت های مختلف تابلو برق
- عدم وجود سوراخ در سطح خارجی تابلو برق ناشی از سوختگی
- عدم ایجاد آتش یا شعله در محیط بیرونی و اطراف تابلو برق
- انجام تمام اتصالات به زمین
استانداردهای تابلو برق صنعتی برای کلید قدرت
استانداردهایی که در کلید اصلی باید رعایت شود به شرح زیر است:
- عدم نیاز به تعمیر و نگهداری کلیدهای قدرت طی 5 سال تا عملکرد 2000 بار
- چیدمان تجهیزات و وسایل مانع دسترسی راحت به کنتاکت ها و مجموعه های قطع کننده در زمان بازرسی و تعمیر نباشند.
- امکان تعویض راحت کنتاکت‌ها و مجموعه‌های قطع کننده وجود داشته باشد.
- تغذیه تجهیزاتی مانند موتور ایکتریکی شارژ فنر و کویل باید توسط ولتاژی حدود ۱۱۵ – ۸۰ درصد ولتاژ اسمی منبع صورت گیرد.
- تجهیزات الکتریکی باید بتوانند در دمای بالای محیط عملکرد بهینه خود را حفظ نمایند.
- مونتاژ تجهیزات تابلو برق شامل زمینه قرمز شینه‌ها، اتصالات شینه‌ها، نگهدارنده‌ها و اتصالات باید براساس استاندارد انجام شوند.
هزینه ساخت تابلو برق
قیمت و هزینه ساخت تابلو برق به فاکتورهای مختلفی شامل ضخامت ورق، تعداد سلول ها، ابعاد بدنه، نوع دستگاه، ثابت یا متحرک بودن و نوع تجهیزات داخلی آن بستگی دارد. بنابراین برای استعلام دقیق و راحت قیمت ساخت تابلو برق تماس با شرکت ساتل تابلو آسیا است.
بهترین شرکت تولید کننده تابلو برق صنعتی در ایران
طراحی و ساخت تجهیزات و لوازم الکترونیکی طبق استانداردهای خاصی تحت نظر مهندسین خبره صورت می گیرد. چنانچه نیاز به خرید انواع تابلو برق دارید باید آن ها را از شرکت های معتبر سازنده تابلو برق که دارای صلاحیت هستند تهیه کنید. مشخصات فنی برای ساخت انواع تابلو برق به طور یکسان و هماهنگ به منظور نظم و یکنواختی عملکرد مناطق به سازندگان همه مناطق ابلاغ می شود. یکی از بهترین شرکت های تولید کننده تابلو برق صنعتی در ایران شرکت ساتل تابلو آسیا است که خدمات متنوع و با کیفیتی را توسط متخصصین و مهندسان خبره ارائه می دهد.
جمع بندی
در این مقاله در مورد نحوه ساخت تابلو برق صنعتی صحبت شد و مراحل آن را به صورت مفصل شرح دادیم. همچنین لیستی از تجهیزات داخلی تابلو برق را ارائه دادیم و در عوامل مختلفی که در تعیین قیمت و هزینه تابلو برق نقش دارند را بیان کردیم.
